

Podczas procesu testowania system jest wyposażony w potężne funkcje monitorowania danych i analizy. Korzystając z wysokich czujników, zbiera kluczowe parametry urządzeń elektronicznych, takich jak prąd odwrotny, spadek napięcia i temperatura połączenia, w czasie rzeczywistym, z aktualizacjami danych występującymi w ciągu milisekund, a nawet mikrosekund.
|
1. Specyfikacja systemu, konfiguracja i ilość |
|||||
|
Nazwa projektu |
System testowy przeciwników w wysokiej temperaturze |
Model projektu |
GK6500 |
ilość |
Zestaw |
|
tom |
1745 mm (w) × 1245 (d) mm × 1850 mm (h) |
||||
|
waga |
500 kg |
||||
|
Typ testu |
HTRB |
||||
|
Zakres zastosowania |
SIC MOSFET, IGBT, IPM, reaktor mostowy i inne urządzenia półprzewodnikowe odpowiednie dla różnych rodzajów wiórów SI / SIC / GAN do testu przeciwbólowych. |
||||
|
spełnić kryterium |
Linie testowe i metody testowe spełniają odpowiednie wymagania standardowe MIL-STD -750 metoda 1037, IEC 60749-9, aqg -324 i AEC Q101. |
||||
|
niezawodność systemu |
Średni czas wolnego działania systemu wynosi 10000 godzin. |
||||
|
Pojemność testowa |
Platforma grzewcza |
24 |
|||
|
|
Stacja testowa |
24 Half-most / 4 wnęka na jamę =96 48 Wnęka stacji / 4 na jamę =192 |
|||
|
Warunek eksperymentu |
Temperatura testowa |
175 stopni |
|||
|
|
Maksymalne napięcie odchylenia |
2000V |
|||
|
Lista konfiguracji |
Nazwa akcesoriów |
Producent / marka |
Model / konfiguracja |
ilość |
|
|
Główna ramka silnika i system dystrybucji zasilania |
Gao Kun Electronic |
/ |
1 zestaw |
||
|
Starzenie się zasilacza |
Gao Kun Electronic |
/ |
8 jednostek |
||
|
Wykrywanie kanału i panel napędowy |
Gao Kun Electronic |
/ |
8 bloków |
||
|
Płyta sterująca dysku cieplnego |
Gao Kun Electronic |
/ |
24 blok |
||
|
Komputer kontroli przemysłowej (ekran dotykowy typu „wszystko w jednym”) |
Hao Teng |
15 cali |
1 zestaw |
||
|
Oprogramowanie do pomiaru i sterowania systemem przeciwbólowym w wysokiej temperaturze |
Gao Kun |
Oprogramowanie do pomiaru i sterowania przeciwnikami o wysokiej temperaturze v3. 0 |
1 zestaw |
||
|
losowy plik |
1. Instrukcja obsługi (instrukcja obsługi oprogramowania) |
1 kopia |
|||
|
|
2. Instrukcja obsługi (instrukcja obsługi sprzętu) |
1 kopia |
|||
|
|
3. Raport weryfikacji metrologicznej |
1 kopia |
|||
|
|
4. Gwarancja |
1 kopia |
|||
|
|
5. Karta gwarancyjna |
1 kopia |
|||
|
|
6. Certyfikat kwalifikacji |
1 kopia |
|||
|
7. Arkusz pudełkowy |
1 kopia |
||||
|
2. Specyfikacja techniczna i opis |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Oprogramowanie operacyjne |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Schemat interfejsu oprogramowania |
Główny schemat interfejsu oprogramowania
Opis: Informacje wsadowe każdego kanału testowego są pokazane po lewej stronie, opcje funkcji są pokazane na górze, dane wycieku każdej stacji po prawej i ustawienie komunikacji mocy po lewej dolnej części. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Interfejs krzywej wycieku
Może monitorować prąd wycieku każdej stacji w czasie rzeczywistym i przedstawić krzywą upływu. Z biblioteką urządzeń, bazą danych, informacjami partii, procesu działania, stanu testu, wykrywaniem płyty wtyczki, ustawieniem interwału próbkowania itp. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Uruchom topologię |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Topologia linii |
Każda pętla obsługuje szybkie odcięcie Wspieraj u podsumowujący ciśnienie (każda brama dolnego ramienia mostu) Górne i dolne mosty są jednocześnie naładowane i monitorowane. Każdy kanał ma 6 gorących płyt, 24 pół-bridge, obsługując 8 trójfazową niezależną kolekcję mostu (maksimum), łącznie 8 kanałów. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Tryb pomiaru temperatury |
Temperatura połączenia jest obliczana przez prąd upływowy Ustaw kilka punktów temperatury na płycie cieplnej i równoważyć każdy punkt temperatury przez okres czasu, ogólnie przez 30 minut. Pod koniec czasu zasilacz daje wyciek w odpowiednim punkcie temperatury mierzonym napięciem. Inne punkty są takie same (poniższy rysunek to interfejs testowy wartości k)
2 i wykonaj konwersję przez RTHJ-C Wprowadź wcześniej dobrą wartość oporu termicznego złącza złącza i oblicz temperaturę złącza w następujący sposób: T J=Tc + rth * VCE * Ice * Ice Każda płyta ciepła ma dwa punkty pomiaru temperatury, jeden PT 100 zlokalizowany na środku płyty cieplnej, z sprężyną. Drugi jest zakopany wewnątrz płyty gorącej w celu monitorowania temperatury płyty gorącej. Tryb stałej temperatury skorupy TC i stały tryb temperatury płyty gorącej można ustawić za pomocą oprogramowania. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Deklaracja struktury |
Opis struktury: Szafka testowa jest używana dla 24 platform testowych. Platforma testowa jest strukturą warstwy, z 6 w każdej warstwie. Przyjąć strukturę typu szuflady. Sześć platform dla grupy, wycofaj się i posuw razem. Okno obserwacji: Każda szuflada ma okno obserwacyjne w pozycji urządzenia, aby ułatwić moduł obserwacyjny; Wentylator chłodzący: każda platforma piętra jest wyposażona w wymuszony wentylator chłodzący, który jest używany do chłodzenia platformy. Gdy temperatura chipów lub temperatura skorupy przekracza ustawienie, urządzenie pomiarowe można szybko schłodzić (tryb automatyczny). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
osprzęt |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Lista konfiguracji |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
płyta |
Płyta poliimidowa (polimidowa), TG 260 stopnia w 175 stopnie przez długi czas (@200 stopnia powyżej 2000h). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ochrona zwarcia |
Płyta jest wyposażona w szybkie połączone bezpiecznik ceramiczny, gdy obwód urządzenia testowego. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Platforma grzewcza |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Jakość materialna |
Materiał płytki aluminiowej, płaskość powierzchni instalacji modułu jest mniejsza niż 50um. Rozmiar płyty cieplnej: 130 * 180 mm |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
reprezentacja strukturalna |
Platforma grzewcza jest podzielona na trzy warstwy, a mianowicie elektryczną deskę grzewczą, ceramiczną płytę izolacyjną i warstwę płytki aluminiowej. Urządzenie jest zamontowane na aluminiowej płycie. Na środku płyty grzewczej znajduje się punkt pomiarowy temperatury. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Tryb instalacji urządzenia |
Stała śruba dolnej płyty (pakiet ED3) + zaciska elektryczna płyta łącząca; Każdy moduł ma płytę PCB, obwód jest podłączony do płyty PCB, płyta jest podłączona do modułu. (Arkusz aluminiowy można wymienić) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Tryb pomiaru temperatury |
Każda platforma grzewcza zastrzega dwa punkty pomiaru temperatury, jeden to pomiar temperatury temperatury platformy, a drugi to pomiar temperatury powłoki urządzenia. Gdy urządzenie jest zablokowane na platformie, temperatura skorupy jest mierzona przez sondę temperaturową zarezerwowaną na dole. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Główne wskaźniki |
Zakres temperatur: temperatura pokojowa ~ 2 0 0 stopnia, rozdzielczość 0,1 stopnia; Odchylenie temperatury: ± 3 stopnie; Jednolitość temperatury: 1 stopień; Przekroczenie temperatury: 3 stopnie; |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Metoda kontroli |
Temperatura platformy \ Temperatura powłoki urządzenia można wybrać jako punkt odniesienia kontrolnego, a temperaturę platformy można w tym punkcie kontrolować za pomocą sprzężenia zwrotnego temperatury. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Wyświetlacz temperatury |
Pokazano dwie wartości temperatury, jedna to temperatura TA platformy grzewczej, a jeden to temperatura skorupy TC urządzenia. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Specyfikacje mocy |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Wygląd zasilania |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Konfiguracja mocy |
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Model kontrolny |
Kontrola ręczna: Ręcznie dostosuj zasilanie, aby ustawić parametry testowe. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Zasilacz jest zwykle w trybie zasilania w trybie zasilania Kontrola oprogramowania: poprzez warunki testowe ustawione przez oprogramowanie systemowe system automatycznie kontroluje zasilacz obciążenia (wiele trybów w górę i w dół). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Płyta napędowa |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
główna funkcja |
Bieżące wykrywanie IDSS: Każde urządzenie ma osobne górne i dolne mosty do jednoczesnego monitorowania (24 pętle, spełniają 12 grup górnych i dolnych mostów, każda pętla obsługuje szybkie wyłączenie); Wykrywanie napięcia: ciało w każdej komorze; Wykrywanie temperatury platformy ogrzewania, monitorowanie temperatury skorupy TC; Po przecieku przekraczającym limit przekaźnik jest odcinany ochrona w odległości 100 ms; |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Dokładność wykrywania |
IDSS Electric Haaking Monitoring |
Obecny zakres wykrywania: 1UA ~ 1 0 0,0MA, szybkość różnicowania i dokładność pobierania próbek są podzielone w następujący sposób: {{0}} ua: rozdzielczość: 0.1 UA, precyzja ± (1% + 0. 2) UA 0. 1-1 ma: rozdzielczość: 1 UA, precyzja ± (1% + 2) ua 1-100 ma: rozdzielczość: 10 UA, precyzja: ± (1% + 20) ua Zakres prądu jest automatycznie wybierany zgodnie z bieżącym faktycznym zmierzonym prądem upływu. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
woltaż |
Zakres wykrywania napięcia: 1 V ~ 2000 V. Mniej niż 3 0 0 v: Rozdzielczość wynosi 0,1 V, dokładność: 1%± 0,2 V Gdy większe niż 300 V: Rozdzielczość wynosi 1 V, dokładność: 1% ± 1 V |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Funkcja pomiaru i kontroli |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
główna funkcja |
Przetestuj każde napięcie komory / górne / dolne wykrywanie prądu mostu IR, monitorowanie temperatury platformy, monitorowanie temperatury skorupy TC i temperatura połączenia TJ (tryb temperatury połączenia sprzętu jest monitorowany zgodnie z formułą TJ {0}} TC + RTH * VCE * ICE).); Warunki testowe można ustawić: Wartość napięcia CE, GE, górna i dolna połowa mostka odpowiednio lub jednocześnie, nad wartością ochrony temperatury, wartość ochrony prądu upływowego, wartość ochrony napięcia, moduł Wartość rezystancji termicznej RTH; Ustaw funkcję chłodzenia czasu od napięcia, czas zakończenia testu, temperatura automatycznie spada do 55 ° C, a następnie wyłącz zasilanie. Minimalny interwał przechowywania 30s; Wykrywanie statusu komunikacji płyty napędowej i płyty sterującej platformy grzewczej; Ochrona nadmiernej limitu na każdej stacji (każdy przełącznik przekaźnika stacji + szybkie topnienie ceramiczne). Miej dane testowe, aby automatycznie wygenerować edytowalny raport testowy. Może monitorować prąd wycieku każdej stacji w czasie rzeczywistym i przedstawić krzywą upływu. Obsługa chińskiego i angielskiego przełącznika, przełącznik kolorów motywu w woli. Losowa konfiguracja komputera przemysłowego, wyświetlacza dotykowego, łatwa działanie; System Win10 z bezprzewodową kartą sieciową; |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Interfejs pracy |
Status parametrów każdej platformy grzewczej może być wyświetlany w czasie rzeczywistym; (Wszystkie parametry statusu stacji mogą być wyświetlane w czasie rzeczywistym, a interfejs wyświetlania i gromadzenie danych są uruchamiane niezależnie).
Przykłady raportu wyjściowego, które można dostosować zgodnie z wymaganiami. (Informacje o numerze partii, metoda rysowania itp.) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Zaoszczędź czas interwałowy |
VR / IR / TR / TJ jest odświeżany w czasie rzeczywistym, a przedział próbkowania danych można ustawić na 1 do 9999 minut. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Zarządzanie danymi |
The original number is recorded in a custom format and stored in the hard disk, and the corresponding software can draw the leakage curve and generate Excel data report according to the record. Maximum number of records> 999999. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
kopia zapasowa |
System ma funkcję automatycznej kopii zapasowej danych bez przypadkowej awarii zasilania. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
środki ostrożności bezpieczeństwa |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ochrona zasilania |
W przypadku przypadkowej awarii zasilania system automatycznie odcina całkowity zasilanie i sztucznie przywraca normalne działanie systemu. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
w przeciwnym razie |
Część zasilacza wyposażenia ma przełącznik ochrony wycieków, a skorupa całej maszyny jest bezpiecznie uziemiona. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Środowisko użytkowania systemu |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
temperatura otoczenia |
5-40 stopień |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
wilgotność względna |
Nie większe niż 80% ciśnienie atmosferyczne RH 750 ± 30 mmhg |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Napięcie siatki mocy |
AC220V ± 22 V. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Częstotliwość siatki mocy |
50 Hz ± 1 Hz |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ocena usług |
12kW; |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
otaczające środowisko |
Wokół niego nie ma silnej interferencji pola magnetycznego i szkodliwej erozji gazowej |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Wymagania gazu wodnego |
Brak wymogu |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Instalacja, uruchomienie i akceptacja |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
termin dostawy |
Zgodnie z wymogami umowy |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Tryb transportu pakowania |
Transport i opakowanie powinny być obsługiwane przez dostawcę. Pokole pakujące jest twarde i wskazuje środek podnoszenia grawitacji i część podnoszenia. Pokole do pakowania spotyka się z transportem na duże odległości, dowodu szoku i odpornego na deszcz, zapewnia bezpieczeństwo i stabilność transportu sprzętu i dociera do miejsca w dobrym stanie. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Instalacja i uruchomienie sprzętu |
Po tym, jak sprzęt dotarł do miejsca docelowego, dostawca przybył na witrynę użytkownika tak szybko, jak to możliwe w celu instalacji, debugowania, testowania, obie strony podpisane przez zawartość zasilania i dostarczają listę sprzętu i dane techniczne z inspekcji pola, sprawdź sprzęt i losowe części zamienne, akcesoria są nienaruszone, jeśli wystąpią uszkodzenie lub nie są zgodne z wymaganiami itp., Dostawca jest odpowiedzialny za wypełnienie. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ostateczna akceptacja |
Czas wstępny: producent powiadomi kupującego z góry zgodnie z harmonogramem produkcji, aby wybrać personel i obsłużyć odpowiednie procedury, a Demander wysyła personel przed akceptacją do dostawcy w celu wstępnej akceptacji. Główna zawartość wstępnej akceptacji: jakość montażu i wygląd sprzętu; potwierdzenie głównych komponentów i akcesoriów; dokładność testu sprzętu; Warunki uzupełniające główne funkcje i akcesoria; Raport przed akceptacją (lub memorandum) podpisany przez obie strony. Ostateczna akceptacja sprzętu: Dostawca przetestuje system starzenia się po instalacji, uruchomieniu i samodzielnej inspiracji. Po operacji próbnej dostawca przeprowadzi ostateczną akceptację. Kryteria akceptacji: akceptacja zgodnie z „umową techniczną” podpisaną przez obie strony. |
|
Wsparcie techniczne i konserwacja kontynuacji |
|
|
Szkolenie techniczne / wsparcie |
Dostawca zapewni szkolenie techniczne na miejscu, aby personel techniczny kupującego mógł zasadniczo opanować metodę działania sprzętu, zasadę roboczą sprzętu, codzienną konserwację i konserwację, ustalenie i rozwiązanie powszechnych uszkodzeń itp. Podczas wstępnej akceptacji przez Demander, dostawca będzie odpowiedzialny za początkowe szkolenie zasady projektowania i obsługa sprzętu. Podczas ostatecznej akceptacji dostawca jest odpowiedzialny za szkolenie i korzystanie z szkolenia, szkolenia bezpieczeństwa operacyjnego i podstawowe szkolenie konserwacyjne dla demandra, aby zarówno użytkownicy, jak i personel konserwacyjny odpowiedzialny za sprzęt mogły opanować działanie i niezbędną wiedzę na temat konserwacji sprzętu. W przypadku konfiguracji sprzętowej zasadniczo niezmieniona kupujący cieszy się usługą aktualizacji oprogramowania bezpłatnego sprzętu na całe życie. Dostawca zapewni konsultacje techniczne, szkolenie operacyjne oraz dostarcza najnowsze informacje i dane dotyczące technologii ulepszania i konserwacji sprzętu. |
|
Zapewnienie jakości |
Dostawca uzasadnia, że dostarczane towary są nowością, najlepszych materiałów i doskonałego wykonania, a pod każdym względem spełniają jakość, specyfikacje i wymagania dotyczące wydajności określone w umowie. Dostawca zapewnia prawidłową instalację, rozsądną obsługę i utrzymanie towarów oraz dobre działanie w okresie życia towaru. Okres gwarancji: 1 rok. Sprzedawca jest odpowiedzialny za dożywotnią konserwację sprzętu; W przypadku problemów z jakością sprzedawca zareaguje w ciągu 24 godzin i rozwiąże problemy w ciągu najnowszego tygodnia; Po zaktualizowaniu oprogramowania ten sam rodzaj sprzętu zapewni bezpłatną usługę aktualizacji. |
|
Umowa o poufności |
Sprzedawca zobowiązuje się do zachowania poufności wszystkich danych technicznych i projektów dostarczonych przez kupującego i nie ujawnia żadnych istotnych danych technicznych i informacji. Kupujący zobowiązuje się do zachowania poufności wszystkich danych technicznych i projektów dostarczonych przez sprzedawcę i nie ujawnia żadnych istotnych danych technicznych i informacji. |









